Last is the benchmark of shoe style in the shoemaking technology and the foundation of shoemaking.
制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。
鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。
皮鞋设计与制作，鞋靴设计，轻工业出版社出版，可以在省会城市的大书店找到，不过如果你想学设计鞋，看书意义不大。
得找个师傅带，这个行业就这样，看几年你都不知道是怎么回事，做几个月就知道了，建议你找个鞋厂认个师傅吧，当然是要搞方设计的类似于靴子雨鞋很大一部分拖鞋，洞洞鞋这种都是直接注塑工艺的鞋子。
鞋栓 是做鞋工艺上用来做鞋面定型用的，就相当一个人的脚型和脚的尺码大小
制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。
鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。
以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。
鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。
热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。
注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。
模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。
缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。
固特异制鞋工艺是一种世界顶级鞋履的独特制作工艺，这项缝制技术可被称为高品质的代名词。
简单地说，是将鞋帮与鞋底缝制在一起的工艺，这种精湛的缝合技术保证了鞋子的舒适度、防水功能和坚实性。同时它还保证了每一只鞋都能被数次重新组合，增加了鞋子的耐穿性。
鞋子滴塑工艺就是塑料鞋子一体成型的工艺
.胶粘鞋工艺：
胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以在制鞋工业中是应用最多的装配工艺，占制鞋产品总量的80%以上。该工艺在皮鞋、运动鞋产品中应用最多。
1 可能存在一些瑕疵。2 注塑工艺的鞋子由于生产过程中需要注入高温熔融的塑料，因此可能存在塑料不均匀、空洞等生产过程中的瑕疵；同时，在鞋子的设计、质量控制等环节出现问题也可能造成瑕疵。3 然而，现代制鞋工艺和技术不断发展，不断采用新的材料和技术，不断改进工艺流程和质量控制，以尽可能减少瑕疵的存在。因此，消费者在购买时可以选择更为可靠的品牌和供应商，以保证购买到优质的注塑鞋子。